Các bước cơ bản để lắp dựng nhà thép tiền chế

Chuyen-Thiet-ke-che-tao-lap-dung-Nha-thep-tien-che-theo-cong-nghe-cua-Zamil-steel-2

QUY TRÌNH THI CÔNG LẮP DỰNG NHÀ TIỀN CHẾ ( NHÀ XƯỞNG)

1. QUI TRÌNH THI CÔNG, GIA CÔNG KẾT CẤU THÉP

1.1 KẾ HOẠCH VÀ CÔNG TÁC CHUẨN BỊ CÔNG TRƯỜNG
1. Khảo sát công trường
2. Cần đảm bảo có 1 lối di chuyển thoáng đãng và vững chắc để cho xe tải giao hàng và xe cẩu thùng

có thể hoạt động. Phải xác định rõ năng lực của xe tải hàng và xe cẩu là phù hợp.
3. Khảo sát hướng gió chủ đạo, từ đó lập sơ đồ mặt bằng tập kết tấm lợp và hướng lắp đặt.
4. Quyết định kế hoạch bốc hàng và bảo quản vật tư. Cần chọn lấy 1 vị trí vững chắc và khô ráo làm
nơi tập kết vật tư. Vật tư cần được bảo quản tại các khu vực chỉ định dành cho từng khối nhà, và niêm yết rõ ràng vị trí
5. của từng chủng loại trong khu vựa chứa (kho). Cần đảm bảo là tiến độ cung ứng và bảo quản vật tư
phải thích hợp, cũng như không được lệch lạc so với tiến độ lắp đặt và so với tiến độ của các Nhà thầu phụ khác.
6. Tiến hành đăng ký các vị trí đấu nối sử dụng điện/nước thi công trên công trường. Cần đảm bảo một cách an toàn nhất đưa các nguồn cung cấp này dẫn đến khu vực công tác.
7. Kiểm tra việc mua bảo hiểm và tổ chức huấn luyện ATLĐ cho công nhân.
8. Kiểm tra thiết bị thi công, toàn bộ dụng cụ, thiết bị, và máy móc để đảm bảo chắc chắn tất cả thiết bị đều đáp ứng yêu cầu làm việc bình thường.

1.2 KIỂM TRA VỊ TRÍ MÓNG & BOULON NEO

1. Trước khi lắp đặt kết cấu thép, cần tiến hành khảo sát lại vị trí và cao độ boulon neo. đội trưởng sẽ thực hiện kiểm tra này, dưới sự giám sát của Giám sát công trường.
2. Các mốc cao độ phải được thiết lập sẵn dựa theo cao độ thiết kế yêu cầu.
3. Mọi thiết bị khảo sát phải được kiểm định chính xác.
4. Cường độ bê tông móng nên đạt tối thiểu 70% cường độ thiết kế, gia công kết cấu thép
5. Boulon neo phải được chống dịch chuyển vị trí theo phương ngang, phương dọc và phương đứng
suốt quá trình từ lúc đặt cho đến sau khi đổ bê tông.
6. Sai số cho phép như trong bảng sau:

1.3 GIAO NHẬN VẬT TƯ TẠI CÔNG TRƯỜNG

1. Người của bộ phận sản xuất sẽ gửi thông báo cho Giám sát công trường trước khi giao hàng 24 giờ để bảo ñảm có kế hoạch bốc hàng.
2. Sẽ luôn có Lệnh giao hàng đi kèm với vật tư được giao, trong đó ghi rõ tên Công trình, địa điểm, Loại vật tư, Số lượng, Ngày giao, …
3. Ngay khi vật tư tập kết tại bãi tập kết, Thủ kho vật tư phải so khớp từng vật tư với Lệnh giao hàng, và xác nhận số hàng đã nhận vào phiếu giao hàng. Thủ kho sẽ báo cáo với Giám sát công trường danh sách vật tư đã nhận cùng tình trạng chất lượng của chúng.
4. Có thể bốc dỡ hàng bằng thủ công hoặc bằng cẩu. Với cấu kiện dài, cần dùng đòn gánh (spreader).
Nhầt thiết phải dùng dây nylon hoặc dây vải có móc khoá thích hợp để cẩu, tránh gây hư hại vật tư.
Cần ñảm bảo choàng dây vào cấu kiện với số điểm treo và vị trí đúng, không để làm hỏng vật tư được cẩu.
5. Mọi vật tư nhận tại công trường phải được Giám sát công trường kiểm tra, quan sát những hư hại (nếu có). Nếu được, phải khắc phục những hư hại này ngay tức thì, tránh làm đình trệ việc thi công.

1.4 BẢO QUẢN VẬT TƯ TRÊN CÔNG TRƯỜNG

1. Chọn 1 khu vực vững chắc, đầm nén chặt và khô ráo làm kho tạm chứa vật tư.
2. Vật tư ñược xếp chồng tại các vị trí tương ứng với phần công trình hoặc khu vực sẽ xây dựng, và nên nằm cạnh vị trí mà xe cẩu sẽ đứng cẩu lên để lắp đặt. Điều này sẽ giúp việc phân loại và giao hàng được thuận tiện trong suốt quá trính thi công.
3. Cần bảo quản kỹ phần ñuôi cấu kiện tránh bị cong vặn do xoắn, có thể nẹp chặt ở vị trí cách đuôi 1000 mm.
4. Vật tư phải bảo quản tránh bụi bẩn, dầu mỡ, tạp vật khác; cũng như phải bảo vệ không bị dính bẩn nước từ các xe cơ giới trên công trường.
5. Không được đi lại, dẫm ñạp lên vật tư, cấu kiện.
6. Toàn bộ boulon, đai ốc, ốc vít, bản mã nhỏ và phụ tùng phải được đóng gói và ghi tên thích hợp.

1.5 TRÌNH TỰ LẮP ĐẶT

• Khung thép và các bộ phận khác của công trình có thể ñược thi công theo nhiều biện pháp, tùy thuộc
một số yếu tố chính như sau:
– Loại kết cấu (như: loại nhà nhịp nhỏ, nhà nhịp lớn, nhà ít tầng, nhà cao tầng, kếu cấu dầm I, kết cấu bụng rỗng v.v…)
– Loại thiết bị sẵn có (như: cần cẩu, tời kéo, nâng tay v.v..)
– Điều kiện hiện trường
– Kinh nghiệm của đội lắp đặt
– Điều kiện của từng công việc riêng biệt
• Trình tự/ biện pháp thi công phải được nghiên cứu và lập kế hoạch, sao cho có thể tíến hành thi công một cách an toàn, tiết kiệm và hiệu quả.
• Quy trình biện pháp thi công cụ thể cho từng công trình phải được thảo luận trước giữa Chỉ huy trưởng công trình và đội trưởng thi công, thể hiện chi tiết các yêu cầu vào Biên bản và được ký xác nhận trước khi triển khai thi công.
+ Có một số biện pháp thi công chung nhất đã được khẳng định theo thời gian. Dưới đây là một số hướng dẫn điển hình áp dụng cho một công trình đơn và công trình có cột giữa

[BƯỚC 1] LẮP CỘT GIAN KHOÁ CỨNG
1. Lắp đặt 4 cột biên, và 2 cột giữa, trục 2&3
− Sử dụng cần cẩu 20 tấn, với chiều dài tay cần tối thiểu 12m.
− Dùng dây đai choàng quanh bản mã đầu trên của cột

2. Canh chỉnh độ thẳng đứng,vị trí, cao độ
− Đặt dàn giáo thi công ở từng cột
− Xiết vừa cứng boulon neo, chêm chân cột như yêu cầu
− Thiết bị: Dây dọi, Máy kinh vĩ và Thước cuộn
− Xiết toàn bộ boulon neo bằng cờ lê với lực xiết vừa phải
3. Lắp đặt tất cả xà gồ vách giữa các cột và vặn chặt boulon
− Thiết bị nâng xà gồ: dây thừng có móc khoá an toàn
− Thiết bị vặn: cờ lê ống tuýp, lực xiết vừa phải
4. Lằp giằng tạm ở 2 phía mỗi cột
− Dùng cáp 12mm, một đầu gắn vào cánh ngoài cột ngay dưới bản mã đầu cột
− Đầu cáp còn lại nối vào bát sắt V nối ñầu 2 boulon neo với nhau

[BƯỚC 2] LẮP ĐẶT DẦM KÈO ĐẦU TIÊN
1. Tổ hợp nối các dầm RF1-1 & RF1-2 trên mặt nền
− Dùng dây đai choàng quanh cấu kiện ở 2 điểm cách đầu mút cấu kiện khoảng ¼ chiều dài, cạnh bát xà gồ
Tuy nhiên, phần hẫng ngoài điểm treo phải ñược tính toán xác đáng để tránh tình trạng vặn xoắn cấu kiện do tải bản thân. Đoạn hẫng không ñược quá 1/3 chiều dài thanh cấu kiện. Góc nâng cũng cần được tính toán tránh xoắn do lực dọc khi cẩu. Để an toàn, khuyến cáo nên dùng nhiều hơn 2 điểm buộc đai cẩu
− Thiết bị cẩu: xe cẩu 20 tấn cần dài tối thiểu 12m
− Khi tổ hợp, nên dùng các thanh gỗ kê dày 50mm để đỡ cấu kiện
− Thiết bị xiết boulon cường độ cao: cờ lê lực (Torque wrench), lực xiết theo moment xoắn tối thiểu đề nghị (xem bảng Moment Lực xiết)
− Bắt giằng tạm thời và giằng chống xà gồ vào dầm kèo
− Dùng giấy nhám và vải lau để lau chùi cấu kiện. Dặm vá sơn bị trầy bằng cọ lăn sơn, với sơn dặm đúng hệ đã dùng.
2. Lắp 1 bán kèo lên cột
– Dùng dây đai choàng quanh cấu kiện ở 2 điểm cách đầu mút bán kèo khoảng 4m, cạnh bát xà gồ ngoài cùng
– Dùng xe cẩu 20 tấn

– Cẩu bán kèo đầu tiên đặt vào vị trí gối lên trên đầu 2 cột liên tiếp, giữ ổn định bằng xe cẩu
– Công nhân thao tác sẽ đứng trên dàn giáo, xỏ và xiết boulon mặt bích nối cột và dầm kèo tới trạng thái đủ chặt
– Dùng dây giằng tạm dầm kèo đặt cách khoảng 6m giữ chặt bán kèo đầu tiên này vào các tổ boulon chân cột bằng các bát sắt V
– Nhả nhẹ dây cẩu thử xem bán kèo có ổn định không, trước khi nhả hẳn dây cẩu.
3. Lập lại bước 1&2 cho bán kèo còn lại, tạo thành dầm kèo hoàn chỉnh

[ BƯỚC 3 ] LẮP ĐẶT DẦM KÈO THỨ NHÌ
1. Làm tương tự {bước 2} cho 2 bán kèo của khung dầm kèo thứ nhì
• Chỉ dùng dây giằng tạm về 2 phía ở khoảng giữa mỗi bán kèo, giằng vào boulon chân cột bằng các bát sắt V
2. Lắp đặt cách nhịp các xà gồ từ đỉnh xuống đuôi kèo để giữ các bán kèo đúng vị trí.
• Dùng dây thừng với đầu móc có khoá an toán để kéo thủ công xà gồ lên mái
• Thiết bị vặn boulon xà gồ M12: cờ lê, ống tuýp, lực xiết bình thường

[ BƯỚC 4 ] HOÀN THÀNH 100% GIAN KHOÁ
1. Lắp đặt toàn bộ thanh giằng kèo, xà gồ, chống xà gồ – đủ 100% số lượng
2. Lắp đặt toàn bộ cáp giằng chéo vĩnh cửu của cột và dầm kèo cho gian khoá.
3. Để các giằng này ở trạng thái lỏng (chưa kéo căng)
4. Cân chỉnh dầm kèo
− Các điểm cần đo đạc là các bản mã liên kết. Sai số cho phép của chuyển vị giữa các điểm là 1/500
− Dùng các giằng tạm để cân chỉnh khung
− Xiết chặt hoàn toàn các giằng vĩnh cửu.
− Ký biên bản kiểm tra thông qua gian khoá

[ BƯỚC 5 ] LẮP ĐẶT TOÀN BỘ CÁC KHUNG KÈO VÀ XÀ GỒ
1. Lắp đặt toàn bộ cột biên và cột giữa ở các trục 4,5,6,7,8,9
− Dùng xe cẩu 20 tấn
− Dùng dây đai (40 tấn/ 9m) choàng quanh bản mã đầu trên của cột
2. Chỉnh độ thẳng đứng, vị trí và cao độ của cột
3. Thực hiện tương tự [bước 3] và [bước 4] cho tất cả dầm kèo và xà gồ mái
+ Đối với kết cấu có một cột ở giữa, không được phép lắp đặt hết một bên bán kèo rồi tới bên bán kèo còn lại. Làm như vậy sẽ thay đổi sơ đồ tính toán thiết kế của khung, gây mất cân bằng khung, có thể dẫn tới dập đổ công trình khi gặp thời tiết xấu.

[ BƯỚC 6 ] LẮP ĐẶT KÈO ĐẦU HỒI
1. Lắp đặt toàn bộ cột biên và cột giữa ở trục 1
2. Canh chỉnh độ thẳng đứng,vị trí, cao độ
3. Vặn chặt toàn bộ boulon neo.
4. Lắp đặt dầm kèo đầu hồi đầu tiên vào cột đầu hồi
– Dùng dây thừng với đầu móc có khoá an toán để kéo thủ công xà gồ lên mái
– Thiết bị vặn boulon xà gồ M12: cờ lê ống tuýp, lực xiết bình thường
– Nhả nhẹ dây cẩu thử xem cấu kiện dầm kèo có ổn định không, trước khi nhả hẳn xe cẩu
5. Lập lại bước 4 cho các cấu kiện dầm kèo còn lại, tạo thành dầm kèo đầu hồi

[ BƯỚC 7 ] HOÀN TẤT LẮP ĐẶT 100% XÀ GỒ VÀ CHỐNG XÀ GỒ
1. Lắp đặt toàn bộ thanh giằng kèo, xà gồ, chống xà gồ cho 2 gian đầu hồi– ñủ 100% số lượng
– Dùng xe cẩu nâng thanh giằng bụng dầm kèo (strut) lên mái.
– Dùng dây thừng với đầu móc có khoá an toán để kéo thủ công xà gồ lên mái
– Thiết bị vặn boulon xà gồ M12: cờ lê ống tuýp, lực xiết bình thường
2. Lắp đặt toàn bộ giằng chéo vĩnh cửu của cột và dầm kèo cho gian khoá.
3. Để các giằng này ở trạng thái lỏng (chưa kéo căng)
4. Cân chỉnh dầm kèo
5. Xiết chặt hoàn toàn các giằng vĩnh cửu.
6. Tháo tất cả giằng tạm của công trình.
7. Kiểm tra và thẩm định toàn bộ các mối liên kết, đảm bảo tất cả boulon đều được lắp. Tất cả boulon
cường độ cao (boulon kết cấu) phải được xiết đến lực căng yêu cầu.
8. Kiểm tra toàn bộ khung kết cấu lần cuối: đúng phương vị mặt bằng và độ thẳng đứng

[ BƯỚC 8 ] KÉO TÔN LỢP LÊN MÁI
– Đặt từng tấm tôn lợp vào ống trượt, giữ nhờ các móc sắt 6mm trượt trên cáp.
– Mỗi công nhân đứng ở mỗi ống néo trên kèo sẽ dùng dây thừng kéo ống trượt chạy
lên mái mang theo tấm tôn lợp.
– Sau khi tôn lợp lên đến kèo, dùng thủ công chuyển vào đặt trên xà gồ mái.
– Khi kéo đủ tôn lợp cho gian đầu tiên, tổ lắp đặt sẽ bắt đầu công tác lợp tôn.

[ BƯỚC 9 ] LỢP TÔN
1. Lắp đặt hệ thống dây cáp bảo vệ an toàn trên mái
2. Chuẩn bị hệ thống điện thi công
– Dây dẫn điện và các tủ cầu dao chống giật (ELCB) phải được đưa lên mái trong tình trạng đủ điều kiện an toàn. Hệ thống phải được chống cao khỏi mặt đất.
– Dây dẫn điện nên máng vào vị trí ống néo, tránh tiếp xúc trực tiếp vào tôn mái và xà gồ mái.
– Nối 2 đường dây cáp điện có ổ cắm 3 chấu vào tủ cầu dao chống giật, kéo đến vị trí lắp đặt để chuẩn bị sử dụng.
1. Chuẩn bị hệ thống dàn giáo thi công
– Phải lắp ít nhất 1 bộ dàn giáo leo lên mái ở ñầu hồi, phục vụ lên/xuống mái hàng ngày
2. Lắp đặt tấm tôn lợp đầu tiên
– Định vị tấm tôn đầu tiên, canh sao cho khoảng lú vào máng xối rìa đều nhau.
– Lắp đặt toàn bộ tôn lợp mái.
– Kiểm tra thường xuyên để các tấm tôn đã lợp được canh thẳng theo rìa máng xối.
– Nếu khoảng hở từ tấm tôn nguyên sau cùng đến tường đầu hồi hoặc mặt dựng hông công trình mà nhỏ hơn bề rộng ½ tấm tôn, có thể che bằng flashing hoặc capping. Trong trường hợp này, tất cả các sóng dương phải được che phủ và bắt chặt,

[ BƯỚC 10 ] LẮP ĐẶT XÀ GỒ VÁCH – TÔN VÁCH – MÁNG XỐI – ỐNG XỐI VÀ PHỤ KIỆN
1. Chuẩn bị hệ thống dàn giáo thi công
– Hệ dàn giáo thi công phải bố trí cách cánh ngoài xà gồ vách một khoảng 300mm. Mọi vật tư sẽ được chuyền lên theo khoảng trống 300mm này.
– Có thể cho phép thi công lợp tôn vách bằng thang dây khi đã qua kiễm tra an toàn về các vị trí liên kết cố định.
– Công nhân sẽ móc trực tiếp dây thắt lưng an toàn vào dàn giáo này hoặc hệ thống thang dây.
2. Lắp đặt toàn bộ xà gồ vách, chống xà gồ giữa các cột khung
– Thiết bị nâng xà gồ: dây thừng có móc khoá an toàn
– Thiết bị vặn: cờ lê ống tuýp, lực xiết vừa phải
1. Lắp đặt toàn bộ xà gồ vách, chống xà gồ giữa các cột khung
– Thiết bị nâng xà gồ: dây thừng có móc khoá an toàn
– Thiết bị vặn: cờ lê ống tuýp, lực xiết vừa phải
2. Lắp đặt toàn bộ tôn vách
– Kéo tôn vách bằng dây thừng buộc vào tôn
– Tủ cầu dao chống giật (ELCB) đặt gần mặt đất
3. Lắp đặt máng xối, lá thông gió, diềm v.v..
– Thiết bị vặn: súng bắn vít.

1.6 KẾ HOẠCH GIÁM SÁT & KIỂM TRA
1. Kiểm tra thử kéo bulon kết cấu và bulon neo:
– Chỉ huy trưởng công trình sẽ kiểm tra Chứng chỉ Xuất xưởng của toàn bộ boulon sẽ dùng, đảm bảo boulon được cung ứng là loại đúng cấp độ.
– Trường hợp boulon được cấp mà không có Chứng chỉ Xuất xưởng, lấy mẫu của từng lô để đưa đơn vị ngoài làm thí nghiệm cơ tính nhằm xác ñịnh tính chất cơ học một cách rõ ràng.
2. Kiểm tra gian khóa:
– Sau khi lắp đặt được 2 khung kèo đầu tiên của gian khoá, Giám sát công trình sẽ dừng
công việc và thông báo cho Giám ñốc Dự án để kiểm tra và ký thông qua.
– Chỉ huy trưởng công trình phải kiểm tra và ký thông qua về tình trạng giằng khoá, ghi lại để đảm bảo công trình không bị xê dịch không đúng hoặc bị sập đổ trong suốt quá trình lắp đặt.
3. Kiểm tra lực xiết bulon:
Toàn bộ 100% boulon kết cấu phải được đội trưởng kiểm tra lực xiết
Giám sát Công trường sẽ kiểm tra xác suất 10% và bác cáo cho Chỉ huy trưởng công trường.
Trước tiên xiết chặt các loại boulon cấp 4.6/S và 8.8/S
Ở những chỗ cần thiết, phải đặt thêm tấm đệm hoặc miếng chêm (chế tạo từ vật liệu cùng cấp), đảm bảo các mặt truyền lực tiếp xúc hữu hiệu khi mối liên kết được xiết chặt. Toàn bộ các miếng chêm cần được sơn phủ cùng màu theo vật liệu chính.
Công việc xiết boulon cũng như xiết căng sau cùng các boulon cần tiến hành từ phần cứng nhất của mối nối tới phần mép rìa của liên kết.
Nên tránh xiết căng lại boulon (vốn đã xiết căng trước đó rồi).
* Trường hợp ngoại lệ, khi mà phải thực thi việc xiết căng lại, chỉ cho phép thực hiện 1 lần ở những chỗ mà boulon vẫn còn nằm tại đúng lỗ boulon đó (nơi trước đó nó đã được xiết căng) và với cùng 1 chiều dài tay cần.
* Không cho phép xiết căng lại những boulon mạ kẽm.
* Trong bất kỳ trường hợp nào cũng nhông cho phép sử dụng boulon đã xiết căng hết cỡ để dùng lại vào chỗ khác.
* Việc xiết thêm hoặc xiết căng lại các boulon (đã xiết chặt) bị nới lỏng ra khi xiết căng những boulon bên cạnh thì không xem là trường hợp xiết căng lại.
Công việc Xíêt căng sau cùng các boulon chỉ được tiến hành sau khi thực hiện canh chỉnh phương vị và cao độ thoả yêu cầu. Đối với boulon loại S, dùng cờ lê lực để thử khi xiết căng. Lượng mẫu kiểm tra sẽ là 10% đối với boulon loại S, nhưng không dưới 2 boulon cho mỗi mối nối (lấy ngẫu nhiên)
Thứ tự xiết boulon

Các hình trên thể hiện thứ tự cho phép xiết boulon ở mối nối bất kỳ.
Công tác xíêt được thực hiện qua 2 vòng, vòng nhì để đảm bảo tất cả boulon đều được xiết đều tay Moment cho phép dùng xiết boulon và kiểm tra
Ở những mối nối đã hoàn tất, toàn bộ boulon phải đạt lực căng tối thiểu quy định dưới đây, khi tất cả boulon trong nhóm đã được xiết chặt:

Phương pháp khác kiểm tra lực xíêt boulon, gọi là xiết-ráng. Thực hiện: Trước hết toàn bộ boulon ở mối nối phải được xiết vừa chặt (do 1 công nhân xiết hết sức với 1 cờ lê tay
cần dài 300mm). Đánh dấu vị trí tương đối của đai ốc so với thân boulon, sau đó cho xiết ráng đai ốc thêm 1/3 vòng nữa.
4. Kiểm Tra Phương Vị
Đội trưởng thi công có trách nhiệm tự kiểm tra phương vị của 100% các cấu kiện. Giám sát công trường nhất định phải thẩm tra và có báo cáo chính thức về phương vị của 1 khung kèo chính và 2 khung dầm kèo đầu hồi.
Nếu khả thi, nên canh chỉnh ngay sau khi lắp đặt từng phần của kết cấu khung. Không thực hiện các liên kết vĩnh cửu nối các cấu kiện, cho đến khi nào có được 1 phần thích hợp của hệ khung nhà đã được canh chỉnh phương vị, cao độ, độ thẳng đứng, cũng như đã được liên kết tạm sao cho các cấu kiện này không xê dịch suốt quá trình thi công và canh chỉnh phần còn lại của hệ khung.
5. Nghiệm thu
Việc nghiệm thu sơ bộ phải thực hiện trước, giữa Giám sát công trường và ðội trưởng lắp đặt. Việc nghiệm thu này nhằm đảm bảo các yêu cầu chất lượng, cũng như để có kế hoạch tu chỉnh, lau chùi và sơn dặm. Biên bản nghiệm thu này phải có chữ ký thông qua, và được lưu vào hồ sơ chung về hợp đồng.
Việc nghiệm thu chính thức được thực hiện với sự tham gia của đại diện Chủ đầu tư. Biên bản nghiệm thu này phải đủ chữ ký thông qua, và được lưu vào hồ sơ chung về hợp đồng.

1.7 TRANG THIẾT BỊ THI CÔNG
1. Thiết bị máy móc di động
Máy móc di động gồm xe tải giao hàng, xe cẩu thùng, tời nâng v.v…
Chỉ cho phép thiết bị máy móc di động đã qua kiểm tra thợ điều khiển có tay nghề vào công trường thi công.
Ở chỗ có nguy cơ máy móc di động có thể tiếp xúc với điện, tất cả dây dẫn điện phải được rào chắn hoặc cắm cờ báo hiệu. Những dây điện có nguy cơ gây tai nạn phải được ngắt điện, hay làm cho an toàn trước khi khởi sự bất cú công tác nào.
Không được có máy móc nào hoạt động ngay trên dây dẫn điện.
Không bao giờ vận hành máy móc nằm cách nguồn điện điện áp >220 Volt một khoảng dưới 4,5m. Chỉ được có duy nhất 1 người được chỉ định ra thủ hiệu cho thợ điều khiển máy, ngoại trừ trường hợp ra hiệu ngừng khẩn cấp.
Tránh đi lại gần hoặc ngay dưới 1 vật đang được cẩu lên.Tất cả vật nặng được cẩu lên phải có dây lèo (tag line) để lái vật.
Trước khi cẩu bất cứ thứ gì, phải xác định rõ vị trí đứng của cẩu và vị trí hạ vật cẩu trong khu vực thi công. Phải tiến hành công tác đảm bảo an toàn lao động và phân tích những nguy cơ có thể (dựa theo Quy trình ATLĐ trong Lắp đặt tại công trường).
Trước khi cẩu vật, cần cẩu phải được định vị và các tay cẩu gập phải ñược đẩy ra. Chiều dài tay cần, góc nghiệng cần, bán kính hoạt ñộng và tải nâng an toàn phải được ước tính dựa theo giản đồ nâng tải của nhà sản xuất.
Trong mọi giai đoạn thi công, cần tránh hẳn hoặc giảm thiểu việc gây hư hỏng phần sơn hoàn thiện của vật liệu, bằng cách dùng dây choàng hoặc đai bằng nylon cùng với đệm bảo vệ ở những chỗ tiếp xúc trực tiếp vào cấu kiện thép; hoặc bằng cách dùng cùm xỏ xuyên các lỗ boulon để nâng.
2. Dây cẩu và dây treo buộc:
Nhất định phải có sự kiểm tra thật kỹ dây cáp cẩu và dây treo buộc. Những sợi cáp và dây treo bị hư hỏng phải được cắt bỏ và tiêu huỷ ngay lập tức.
Khi tiến hành cẩu, tránh dùng dây cẩu một cách tùy tiện. Cần bảo vệ dây cẩu bằng cách lót những chỗ góc nhọn. Tuyệt đối không giật đột ngột khi cẩu, vì giật đột ngột sẽ làm tải tăng gấp 3 lần bình thường, nguy hiểm cho dây cẩu. Khi không sử dụng, cần máng dây cẩu gọn gàng. Không bao giờ để dây cẩu bị quá tải.
3. Dàn Giáo Thi Công
Phải có kế hoạch sử dụng cũng như lắp đặt dàn giáo thi công sao cho không cản trở sự di chuyển của xe cẩu và khoảng vươn tay cần, cũng như không gây khó khăn cho các thao tác thi công.
Luôn luôn kê dàn giáo trên chỗ nền đất cứng hoặc phải lót ván, kích thước tối thiểu 200 x 200 mm. Những dàn giáo kê riêng rẽ phải được bắt chặt vào kết cấu cố ñịnh với khoảng trống tối thiểu là 1,5m. Mỗi tầng dàn giáo phía trên cần giữ chặt vào tầng dưới bằng dây thép hoặc ống dàn giáo, sao cho đảm bảo an toàn.
4. Dụng cụ cầm tay:
Tất cả dụng cụ cầm tay phải có dây buộc giữ chống rơi
Phải sử dụng thiết bị đúng mục đích. Không bao giờ dùng thiết bị cầm tay cho những công việc ngoài mục đích dự tính. Không bao giờ dùng những thiết bị thay thế tạm thời.
Nhất định không bao giờ dùng những công cụ đã bị hỏng, máy móc thiết bị mà dây quấn bị sờn hoặc có sai sót hay không có chụp bảo vệ.
Phải tắt máy và cách ly khỏi nguồn điện, đồng thời có cảnh báo đặc biệt khi tiến hành lau chùi hoặc điều chỉnh máy.
Phải đoán chắc rằng máy móc sẽ không vận hành trước khi tháo chụp bảo vệ để sửa chữa hoặc điều chình.
Phải báo cáo về tất cả những máy móc bị hư sớn, gãy vỡ… cho đội trưởng.
5. Cắt bằng lửa hàn:
Chỉ những nhân viên có tay nghề, được huần luyện đầy đủ và có chỉ dẫn mới được phép sử dụng các thiết bị oxygen, khí đốt, thiết bị hàn. Giám sát ATLĐ Dự án bắt buộc phải tiến hành kiểm tra ban đầu và lưu bào cáo trườc khi cho phép sử dụng.
Tất cả bình khí nén phải được dán tem và duyệt chấp thuận cho sử dụng. Những chai khí nén cần được khuân vác cẩn thận, tránh gây va chạm, đụng mạnh hoặc làm rơi. Phải luôn luôn bảo quản các chai này ở tư thế đứng.
Những chai khí nén cần ñược di chuyển bằng xe đẩy, không được lăn. Khi cẩu phải dùng lồng hoặc thùng giữ, không bao giờ dùng nam châm nâng.
Trên chai khí nén phải có nắp chụp an toàn khi không sử dụng và khi đang vận chuyển.
Cần có biện pháp báo vệ chống cháy ngược bằng các dụng cụ đã được chuẩn thuận, tránh không cho lửa lan vào hệ thống chai khí đốt.
Mỏ hàn gió đá không ñược dùng làm búa để gõ xỉ hàn hoặc vẩy hàn.
Trước khi tiến hành đốt, hàn hoặc làm nóng, công nhân có trách nhiệm kiểm tra phía mặt kia hoặc phía dưới của vật để có thể tin chắc là tất cả những mối nguy hiểm do cháy hoặc sát thương đều đã được loại trừ. Phải có sẵn bình chữa cháy đúng quy cách.
Không bao giờ được đốt nóng một vật nằm bằng phẳng trên sàn bêtông. Cần bảo đảm là có một khoảng không khí giữa vật liệu và bêtông nếu không bêtông sẽ bị nứt khi nhiệt độ quá cao.
Không được để mỏ hàn gió đá trong bình hoặc thùng chứa đóng kín. Rò rỉ có thể là khởi đầu của một vụ nổ tai hại.
Trước khi rời khỏi nơi làm việc, cần tắt bình gas bằng cách khoá van trên ống dẫn trước và tiếp theo là van trên mỏ hàn. Cần đoán chắc không có gas rò rỉ.
Tiến hành kiểm định thường xuyên toàn bộ mỏ hàn, ống dẫn khí, đồng hồ khí áp và các thiết bị đốt khác, các đồng hồ khí áp phải ñược dán nhãn theo mục tiêu sử dụng.
Phải để ống dẫn khí tránh xa chỗ có lửa toé và xỉ nóng.
Mọi chỗ nối ống dẫn khí phải dùng loại đầu nối vặn răng.Không cho phép dùng dây buộc để buộc chỗ nối.

1.8 THI CÔNG TRONG ĐIỀU KIỆN ĐẶC BIỆT
Mọi công tác thi công trong điều kiện đặc biêt cần phải được lập kế hoạch, có đăng ký, có tổ chức, có giám sát và ghi chép báo cáo. Công tác thi công trong điều kiện đặc biêt được định nghĩa là những công tác trong những điều kiện sau đây:
– Công việc dễ cháy dùng thiết bị hàn, cắt dùng gas
– Thi công trong ngày lễ hoặc ngoài giờ hành chánh
Chỉ huy trưởng công trình hoàn toàn chịu trách nhiệm đăng ký và lên kế hoạch cho toàn bộ các công tác thi công trong điều kiện đặc biệt.Chuyen-Thiet-ke-che-tao-lap-dung-Nha-thep-tien-che-theo-cong-nghe-cua-Zamil-steel-2

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *